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與同濟、復旦等高校合作，強大的研發團隊
同濟生物研究所配備精密實驗室，擁有產品研發和創新能力
自主研發數千個產品配方，尤其在功能性營養食品方面有深層研究
行業SC認證，十萬級GMP認證凈化車間的雙認證
15000平方米占地面積，4500平方米凈化車間
引進15條生產加工設備，其中2條全自動生產包裝流水線
標準化生產工藝流程
配備貳佰套模具，產品劑型和規格多樣化
全套質量控制檢驗儀器，標準化的品質管控QA和QC團隊
每個產品出廠前需經過4道檢驗
第一道檢驗：原料檢驗--所有產品生產前，原料都需要通過檢測，
第二道檢驗：包裝材料檢驗--所有產品的包裝材料都需要經過檢驗才可以投入生產
第三道檢驗：半成品檢驗--所有生產出的半成品檢測合格才可以進入下一個生產環節
第四道檢驗：成品檢驗--所有成品需檢驗合格才能出廠
從研發→配方設計→產品備案→生產加工→產品發貨 全程一對一跟進服務及時準確的交貨期，
嚴格保密客戶及客戶產品信息
21年安全生產經驗，客戶滿意
海內外客戶1000多家，口碑好
高品質的加工、合理化的價格，保證客戶利益
常見問題
查看更多一、固體飲料加工方法： 冷凍干燥、流化床造粒、噴霧干燥是目前固體飲料生產中3種主要的加工方法。冷凍干燥是一種先進的干燥工藝，可較好地保留物料的營養及風味成分，但投資高，應用受到限制；流化床造粒適合于低果汁或不含果汁物料的干燥；噴霧干燥技術適合于干燥高果汁含量的液態物料，由于物料受熱溫度低、時間短，能較好地保留物料的營養及風味成分。固體飲料的其它加工方法還有噴霧冷凍干燥、真空干燥等方式。1、凍干法 凍干法是將物料中的水凍結成固體的冰，在真空條件下，使水直接升華變成水蒸汽逸出，從而把水從物料中脫除。其特點是營養物質及揮發性成分保存完好，但加工成本高，因而用凍干法生產固體飲料還很少，只有少部分附加值較高的產品如速溶茶粉、咖啡粉中應用。2、流化床造粒 造粒技術有濕法造粒、干法造粒、快速攪拌制粒技術以及流化床造粒等4種。流化床造粒又稱沸騰造粒，是將常規濕法制粒的混合、制粒、干燥等3個步驟在密閉容器內一次完成的新型制粒技術，可大大減少輔料量，制出的顆粒大小均勻，效果好。1959年，美國威斯康星州的Wurster博士首先提出流化床制粒技術，隨后該技術迅速發展，并廣泛用于制藥、食品及化工業。我國于20世紀80年代相...
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